自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
自力式氮封閥的配置應(yīng)用：
為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。
在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應(yīng)嚴格控制如下因素：
a、導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動。
b、要嚴格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴禁超溫運行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴重破壞，甚至報廢。
c、導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
d、膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。
導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用自力式氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e、在整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟效益是有益的。
f、整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設(shè)計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。
